SISTEM Jurnal Ilmu Ilmu Teknik

CONTINUOUS IMPROVEMENT PADA PROSES PERBAIKAN BELT CONVEYOR UNTUK MENGURANGI DOWNTIME

Sarbini Sarbini — Mon, 08 Dec 2025 00:00:00 +0000

Penerapan Total Quality Management menuntut proses Continous Improvement yang dapat dimulai dari bagian. Prinsip perbaikan Kaizen yang membudayakan perbaikan secara berkelanjutan dari hal - hal yang kecil berkesinambungan. Pada perusahaan rokok “X” menggunakan conveyor pada distribusi secara continue dari mesin pertama ke mesin kedua dan seterusnya secara otomatis. Selama ini perusahaan memiliki kebiasaan semua belt conveyor dengan sambungan model Sigsag dan dilakukan pengeleman yang dikenal sebagai belt conveyor endless. Hasil percobaan perbaikan / continuous improvement dengan menggunakan clipper dapat menghasilkan waktu kerja lebih cepat, biaya lebih murah dan tenaga kerja lebih sedikit.

ANALISIS BIBLIOMETRIK MANAJEMEN LIMBAH KONSTRUKSI DAN BONGKARAN DENGAN VOSVIEWER

Hariyono Seputro Youngky Pratama, Muslimatul Mufida — Tue, 09 Dec 2025 00:00:00 +0000

Penelitian ini menggunakan analisis bibliometrik terkait manajemen limbah konstruksi dan pembongkaran serta topik terkaitnya menggunakan alat analisis VOSviewer. Kajian ini bertujuan untuk menyajikan gambaran komprehensif tentang perkembangan penelitian di bidang ini, mengidentifikasi konsep-konsep kunci, dan kebaruan di masa depan. Penelitian menemukan temuan penting terkait pemetaan kata kunci dalam studi manajemen limbah konstruksi dan pembongkaran. Beberapa cluster utama terbentuk berdasarkan kata kunci, sebagian besar terhubung, dengan empat kata kunci utama: environmental performance, construction, optimization, dan construction and demolition. Temuan lain menunjukkan bahwa topik terkait seperti industry 4.0, willingness to pay, corporate social responsibility, waste to energy, Incentives, solid recovered fuel, upcycling, design optimization, energy consumption, dan risk management, penting diteliti di masa depan berkaitan dengan manajemen limbah konstruksi dan pembongkaran.

MENGOPTIMALKAN TATA LETAK (LAYOUT) UNTUK MENGATUR TATA LETAK FASILITAS SECARA EFISIEN DI CV. DUA CENDERAWASIH KAB. JOMBANG

Sudarto Sudarto — Wed, 10 Dec 2025 00:00:00 +0000

Tata letak (layout) gudang memiliki peran penting dalam mendukung efisiensi proses produksi. Meningkatnya permintaan konsumen terhadap produk sangkar burung berdampak pada proses produksi yang dituntut cepat hingga produk sampai ke tangan konsumen. Dikarenakan jarak antar lantai produksi dengan beberapa pendukungnya yang terpisah lokasi antara gudang dengan lantai produksi menyebabkan tidak efesiennya operasional dan keberlangsungan proses produksi. Penelitian ini dilakukan di CV. Dua Cenderawasih sebuah perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan sangkar burung yang ada di Kab. Jombang. Permasalahan yang dihadapi perusahaan saat ini adalah kurangnya keteraturan dalam penempatan barang, jarak perpindahan material yang tidak efisien, dan waktu pencarian barang yang relatif lama. Metode penelitian yang digunakan meliputi pengumpulan data aktivitas gudang, analisis aliran material (material flow analysis), serta perancangan ulang tata letak menggunakan pendekatan Systematic Layout Planning (SLP). Data yang dianalisis mencakup frekuensi keluar-masuk barang, volume pergerakan material, serta hubungan kedekatan antar area kerja. Hasil pengolahan data diperoleh luas lantai antara raw material, meja potong, mesin jahit, mesin bordir, quality control, hingga gudang produk jadi sebesar 43,36 m 2 . Selanjutnya dibuat tabel tingkat hubungan kedekatan aktivitas menggunakan Activity Relationship Chart (ARC) yang direkapitulasi ke dalam Worksheet for Activity Relationship Diagram (WARD), lalu dibuat percobaan tata letak baru menggunakan Activity Relationship Diagram (ARD), terakhir dibuat layout usulan menggunakan Area Allocation Diagram (AAD) dengan pola U shape dan jarak perpindahan antar fasilitas sebesar 13,5 m. Lantai produksi yang baru dilakukan di satu tempat yang sama sehingga tidak adanya waste jarak dan waktu untuk proses perpindahan material. Dengan demikian, optimalisasi tata letak gudang di CV. Dua Cenderawasih berkontribusi terhadap peningkatan efisiensi operasional dan efektivitas manajemen inventaris perusahaan.

ANALISIS PENYEBAB KECACATAN DAN USULAN PERBAIKAN PRODUK CETAK INDUSTRI PERCETAKAN PT. XYZ DENGAN METODE FMEA

Muhammad Rifki Setiawan, Agus Rachmad Purnama — Mon, 15 Dec 2025 00:00:00 +0000

PT. XYZ is a company engaged in printing that produces printed products for books, brochures, pamphlets and other promotional materials. Customer complaints about printed products produced throughout 2024, there were a total of 110 complaints from a total of 2404 customer complaints documented from the beginning of its operation in 1990 to 2024. These complaints generally concern 10 types of printed product defects, including: color defects, miss register, bad plong, dented box, bad cutting, uv defects, defective plates, and hotprint defects. This study is intended to analyze the factors causing product defects from the perspective of functional failure of production components/equipment that result in defects using the FMEA method, and provide improvement suggestions with the 5W + 1H approach. Based on the analysis with the Pareto diagram, the most dominant defects include: a. color defects (28.24%), b. miss register (27.29%), and bad plong (24.47%), where through the FMEA method, 7 components were obtained with risk priority number (RPN) above the critical value threshold (RPN ≥82), with the main priority being the register sensor component (RPN = 168), spray nozzle (RPN = 108) and worn cylinder bearing (RPN = 105). Proposed improvements with the 5W + 1H approach, it is recommended to carry out a. routine sensor calibration and replacement if worn, b. periodic inspection, sharpening, and blade replacement, c. stabilize the voltage, d. select quality plates.